JW-608常溫鋅系磷化劑 |
產(chǎn)品特點:
淺綠色液體,適用于鋼鐵制品的表面處理,可在短時間內(nèi)形成一層致密的磷化膜,膜防銹能力很強,可明顯提高基體與涂層的結(jié)合力,本磷化劑之特長是處理溫度低,磷化成膜時間短防銹能力強,操作工藝范圍廣。
處理工藝過程:
除油→水洗→除銹→水洗→中和→表調(diào)→磷化→水洗→干燥
工作液的配置(以1000升計):
1.向處理槽中加水800升,并加熱至工作溫度(25-50℃)。
2.攪拌槽液,加入JW-608 50公斤。
3.補充水至規(guī)定液面,并攪拌均勻加入2-3公斤JW-501促進劑。
4.測定總酸、游離酸和促進劑濃度。
5.表面調(diào)整槽液配制,加入JW-502表調(diào)劑1-2kg/1000升水。
工藝參數(shù):
總酸度:25-35點 游離酸度:3-4.5
促進劑濃度:1.5-5 處理溫度:25-45℃
處理時間:噴淋1-2分鐘 浸漬4-6分鐘
磷化液的日常維護(以1000升槽液計):
1.因補水原因總酸度下降,應(yīng)補加JW-608,正常生產(chǎn)的總酸度下降應(yīng)補加JW-608,每加2公斤磷化液,可使總酸上升1點,游離酸上升0.1點;
2.促進劑除生產(chǎn)性消耗外,在槽液中有自耗特性。一般補加0.2公斤促進劑,濃度可上升1點;
3.促進劑濃度的測定方法:用發(fā)酵管取工作液一管加3gBB粉立即用大姆指封住管口,豎直倒立讓BB粉與工作液均勻混合至頂部,靜置一秒鐘,然后立即倒回來,垂直靜置一分鐘,發(fā)酵管頂部的汽泡量即為促進劑度數(shù)。
工藝說明:
除油→水洗→除銹→水洗→中和→表調(diào)→磷化→水洗
第一道工序:除油(略)
第二道工序:除油后水洗(略)
第三道工序:除銹(略)
第四道工序:除銹后水洗
第五道工序:中和
1.所添加藥劑名稱:中和劑(純堿)。
2.開槽(建浴)濃度為3‰(千分之三)。
3.平時PH值控制在9左右,時間為1分鐘。
4.換槽周期為1-2周。
第六道工序:表調(diào)
1.所添加藥劑名稱:表調(diào)劑(膠體鈦)。
2.開槽(建浴)濃度為2‰(千分之二)。
3.平時控制PH值為7.5-8.5時間為30秒。
4.換槽周期為二周左右,如果槽液呈黃褐色,且有發(fā)酵氣味,則需要重新開槽。
第七道工序:磷化
1.所添加藥劑名稱:促進劑和磷化劑。
2.開槽:(建?。舛龋毫谆瘎?%,促進劑3‰(千分之三)。
3.平時控制總酸度30°左右,促進劑3°左右,游離酸度2°左右,時間為10分鐘左右。
4.總酸度測定方法:取工作液10ml,滴3-5滴溴酚蘭為指示劑,用0.1N 的NaOH標(biāo)準(zhǔn)液滴定,溶液呈淡紅色為終點,記下所需0.1N的NaOH標(biāo)準(zhǔn)液的ml數(shù),即為總酸度數(shù)。
5.游離酸度的測定方法:取工作液10ml,滴3-5滴溴酚蘭為指示劑,用0.1N的NaOH標(biāo)準(zhǔn)液滴定,溶液呈淡半色為終點,記下所需0.1N的NaOH標(biāo)準(zhǔn)液的ml數(shù),即為游離酸度數(shù)。
6.磷化槽液正常顏色為蘭黑色,如促進劑過高則顏色變淡,最終成天蘭色,如促進劑過低,則顏色變深最終變成咖啡色。
7.磷化劑和促進劑的添加少量多次為宜,特別是促進劑,槽底的渣質(zhì)每天一定要清理。
第八道工序:磷化后水洗
要求溢流清水,水質(zhì)越好,磷化水洗效果越佳,PH值要求為6.5-7。